2000 kW Ölfeld-Erdgasmotorgenerator
Der Stromerzeuger der Marke Jichai ist auf hohe Qualität, lange Lebensdauer, einfache Bedienung, niedrige Wartungskosten, hohe Intelligenz bei niedriger Motordrehzahl, niedrigen Kraftstoffverbrauch, niedrige Anforderungen an die Gasqualität, hohe Umweltverträglichkeit, hohe Stabilität und geringe Fluktuation ausgelegt und hergestellt. Der Stromerzeuger ist für industrielle Energielösungen wünschenswert.
Der Motor kann entweder Strom direkt an die Last übertragen oder in einem Kraftwerk mit zwei oder mehr als zwei Sätzen kombiniert werden. Sie können als Normal- und Notstromversorgung in Ölfeldern, Fabriken, Ressourcenentwicklungsstandorten usw. eingesetzt werden.
Produktdetails
Der Generator der Marke Jichai ist auf hohe Qualität, lange Nutzungsdauer, einfache Bedienung, niedrige Wartungskosten, hohe Intelligenz bei niedriger Motordrehzahl, niedrigen Kraftstoffverbrauch, niedrige Anforderungen an die Gasqualität, hohe Anpassungsfähigkeit an die Umwelt, hohe Stabilität und geringe Fluktuation ausgelegt und hergestellt. Der Generator ist für industrielle Energielösungen wünschenswert.
Übersicht über 1.2000-kW-Erdgasgeneratorsätze
Der Erdgasgenerator 2000GF10-T (2000 kW) wird von einem von unserem Unternehmen hergestellten Gasmotor Modell L20V190ZLT-1 angetrieben. Die Sets entsprechen der nationalen Norm „GB2820 General Specification for Industrial Frequency Diesel Generating Sets (entspricht ISO 8528)“ und beziehen sich auf die Rotationsgeneratornorm „IEC34-I“ und sind mit hochwertigen Generatoren aus dem In- und Ausland ausgestattet, die selbst hergestellt wurden Bedienfeld nach Kundenwunsch. Motordesign
Dieser Erdgasgenerator verwendet den Motor -L20V190ZLT-1, einen hochintelligenten 20-V-Gasmotor mit geringem Wärmeverbrauch, hoher Zuverlässigkeit, geringen Emissionen und langer Lebensdauer. Der Motor L20V190ZLT-1 mit elektrischer Steuerung und externer Mischung hat eine Drehzahl von 1000 U/min und eine Einzelleistung von 2200 kW.
Der Erdgasmotor L20V190ZLT-1 wird von der amerikanischen WOODWARD Company als fortschrittlicher Gouverneur übernommen. Es ist der Motor, der vor dem Turbolader Luft und Kraftstoff mischt. Die Leistungsleistung, der Kraftstoffverbrauch und die Zuverlässigkeit des Gasmotors erreichen ein weltweit fortschrittliches Niveau, indem der weltweit fortschrittliche Außenmischmodus, die elektronische Steuerungstechnologie und die Magerverbrennungsstrategie übernommen werden.
Dieses Aggregat verfügt über die Merkmale einer genauen Spannungsregelung, einer guten dynamischen Leistung, einer geringeren Verzerrung der Spannungswellenform, eines hohen Wirkungsgrads, einer kompakten Struktur, einer einfachen Wartung, einer niedrigen Drehzahl, eines zuverlässigen und langlebigen Betriebs sowie einer Kosteneffizienz Kann zur Montage eines 2000-kW-Erdgasgeneratorsatzes und ausgerüsteter Maschinen verwendet werden. Es verfügt über einen Erzeugungswirkungsgrad von 40,4 %, niedrige Wartungskosten und 8000 Betriebsstunden pro Jahr.
2.Technische Spezifikationen des 20V190-Gasgeneratorsatzes
2.1Wichtigste technische Spezifikationeneines Gasgeneratorsatzes
2.2Wichtigste technische SpezifikationenvonMotor *Nennleistung und Kraftstoffverbrauch basieren auf ISO-Standardbedingungen (Umgebungstemperatur 25 Grad Celsius, Atmosphärendruck 100 kPa und relative Luftfeuchtigkeit 30 %). Standortbewertung und Kraftstoffverbrauch sollten entsprechend dem jeweiligen Standard geändert werden (die Tabelle auf der rechten Seite dient als Referenz).2.3. Wichtigste technische SpezifikationenvonGenerator
3.Erforderliche Bedingungen durch Erdgasgeneratorsatz
3.1Anforderungen an BrenngasUm den zuverlässigen und stabilen Betrieb des Stromaggregats zu gewährleisten, gelten folgende Anforderungen an die Erdgasqualität:
--Erdgas sollte ohne Wasser, Rohöl und sauberes Öl dehydriert werden
--Erdgasdruck 100~400kPa;
--Erdgastemperatur -20~40 °C;
--Gesamtschwefelgehalt weniger als 200 mg/m3
Hinweis: Das Gasvolumen entspricht dem Standardzustand mit einer Atmosphäre von 100 kPa, einer Umgebungstemperatur von 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 %.
3.2Anforderungen an Kühlwasser
Das Motorzirkulationssystem mit hoher und niedriger Temperatur erfordert eine Enthärtung des Wassers. Kühlwasser sollte leicht alkalisches, sauberes Wasser ohne korrosive Verbindungen wie Chlorid, Sulfat oder Säure usw. sein. Die wichtigsten Indexanforderungen sind wie folgt: 3.3Anforderungen an Schmiermittel
Der Motor ist mit einem kompletten Schmiersystem ausgestattet, mit einem Ölverbrauch von ≤ 0,3 g/kWh·h. Schmierstoffmodell: Mobil Pegasus 705 oder 15W40CD.
3.4Anforderungen an die Umgebung
Der Gasgeneratorsatz kann unter folgenden Bedingungen stabil, zuverlässig und kontinuierlich laufen: Umgebungstemperatur zwischen -40 °C und +40 °C, relative Luftfeuchtigkeit < 90 %, Meeresspiegelhöhe ≤ 2000 m. Der Generator kann unter normalen Umgebungsbedingungen Nennleistung abgeben: Atmosphärendruck 100 kPa, Umgebungstemperatur 25 °C, relative Luftfeuchtigkeit 30 %.
4.EigenschaftenvonKontrollsystem
4.1Amerikanisches WOODWARD E6-SteuerungssystemDas E6-Steuerungssystem besteht aus Hardware und Software, einschließlich LECM-Controller, TecJet-Ventil, ProAct-Ventil, Sauerstoffsensor und verschiedenen anderen Sensoren. Software ist ein Programm, das auf einem Computer installiert ist und über eine Datenleitung mit der Hardware verbunden ist. Der Bediener steuert die Aktion der Hardware, indem er den Computer bedient und Anweisungen an die Hardware sendet.
4.2Vorteile des E6-Steuerungssystems:
Das E6-Steuerungssystem weist eine perfekte Gleichmäßigkeit auf. Frühere Steuerungssysteme umfassen ein Luft-Kraftstoff-Verhältnis-Steuerungssystem, ein Geschwindigkeitsregelungssystem, ein Instrumentenüberwachungssystem, ein Zündsystem und ein Klopfsteuerungssystem usw. Es gibt viele Arten und eine geringe Einheitlichkeit. Das E6-Steuerungssystem integriert verschiedene unabhängige Steuermodule, um verschiedene Funktionen zu realisieren.
Der LECM-Controller ist die Steuereinheit im E6-Steuerungssystem, das die Designmethode übernimmt, die Modularisierung und Integration kombiniert.
Modularisierung: Der LECM-Controller besteht aus drei Modulen: Hauptsteuermodul, EID-Modul und Hilfsmodul. Jedes Modul verfügt über eine eigene CPU und einen eigenen Speicher.
Integration: Der LECM-Controller kann durch zwei oder drei Integrationen zwischen den drei Modulen verwendet werden. Nach der Integration kann jedes Modul Sensoren wie Geschwindigkeit und Phase gemeinsam nutzen und die Daten können über eine interne Busverbindung gemeinsam genutzt werden.
5.EigenschaftenvonBedienfeld
5.1 lokales Bedienfeld
Hauptfunktionen des lokalen Bedienfelds: Die Hauptkonfiguration des lokalen Bedienfelds umfasst: 15-Zoll-Touchscreen (HMI), Taste, Schalter, Anzeigelampe, Generatorverwaltungsmodul, Netzwerkschalter usw.
HMI ist hauptsächlich für die Erfassung und Anzeige der Parameter des E6-Steuerungssystems, des Überwachungsinstruments, des Einheitenverwaltungsmoduls und des Generatorerregungssystems verantwortlich. Starten, Schließen, Be- und Entladen der Einheit können über HMI gesteuert werden. Das Generatorverwaltungsmodul kann die Synchronisierung automatisch überprüfen, die Anforderungen der netzgekoppelten Steuerung erfüllen und den Betrieb des Geräts dynamisch anzeigen, mit der Messung und dem Schutz verschiedener elektrischer Parameter des Geräts, der Abfrage von Betriebsparametern, der Abfrage von Alarminformationen und der Historie Datenabfrage und andere Funktionen, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Stromaggregats zu gewährleisten.
Das lokale Bedienfeld ist mit einem importierten (COMAP, Heinz oder Denver) automatischen Parallelschalt-/Netzmodul und einer Parallelschalt-/Netzauswahltaste ausgestattet, mit der Benutzer die Stromversorgung einfach und flexibel anpassen können. Wenn die Parallelschaltfunktion ausgewählt ist, können fünf Sätze die automatische Parallelschaltung und automatische Lastverteilung realisieren; Wenn die Parallelfunktion ausgewählt ist, können die automatische Parallelschaltung einzelner Einheiten und die Einstellung der Systemleistung realisiert werden. Das Automatikmodul ist mit einer LED-Anzeige und chinesischer Bedienoberfläche ausgestattet. Der Betriebsstatus des gesamten Systems kann in Echtzeit angezeigt werden, mit Mess- und Schutzfunktionen für verschiedene elektrische Parameter des Geräts und verschiedenen Betriebsparametern, Alarminformationen und historischen Daten, um die Sicherheit und den zuverlässigen Betrieb des Generatorsatzes zu gewährleisten. Das Modul verfügt über eine Telekommunikationsschnittstelle.
Die Drehzahl und Spannung des Aggregats können automatisch durch das elektronische Geschwindigkeitskontrollsystem und das Erregungssystem angepasst werden. Außerdem können die Drehzahlpotentiometer und der Spannungsknopf angepasst werden. Das Bedienfeld ist mit einem Erhaltungsladegerät ausgestattet, das die Eigenerzeugung des Generatorsatzes nutzen kann, um die Batterie aufzuladen, die das Bedienfeld mit Strom versorgt.
Das Bedienfeld kann die folgenden Parameter überwachen:
5.2 Lokale SPS und Hintergrundüberwachungs- und Steuerungssystem (optional)
Die Fernbedienkonsole besteht aus einem 15-Zoll-Touchscreen (HMI) und hat die gleiche Funktion wie das lokale Bedienfeld. Das Fernbedienfeld kommuniziert mit dem lokalen Bedienfeld über RJ45, und die RS485-Kommunikationsschnittstelle ist für den Benutzer reserviert.
5.2.1 SPS-Zentralsteuerung:
Im Container ist ein zentrales lokales SPS-Bedienfeld zur Steuerung von Heizkörpern, Belüftung und Stromverteilung des Containers installiert. Darüber hinaus kann das zentrale PCL-Bedienfeld die Betriebsparameter und den Status der thermischen Parameter des Motors, der elektrischen Parameter des Generators, der Hilfsausrüstung der Einheit usw. erfassen, anzeigen und speichern.
Die Luftschalter, Relais, Thermorelaisschutze, Tasten, Anzeigeleuchten und Anschlüsse im zentralen Schaltschrank werden aus in- und ausländischen First-Line-Markenprodukten ausgewählt.
5.2.2 Hintergrundüberwachungseinheit:
Hauptkonfiguration und Funktionen der Hintergrundüberwachung: Sie besteht aus Überwachungscomputer, Monitor, Maus, Tastatur, Drucker, Kommunikationsgeräten und unterbrechungsfreier Stromversorgung (USV). Es bietet ein vollstationäres Computerüberwachungssystem für den Betrieb, den Betrieb und den Schutz des gesamten Kraftwerks. Motoren, Generatoren, Kühlsysteme, Lüftungsventilatoren für Maschinenräume, Gasbrandmelder und andere Systeme realisieren digitale Überwachungs- und Steuervorgänge in Echtzeit, historische Datenspeicherung, Abfrage, Drucken und abnormale Alarme.
Die Bedienplattform des Hintergrundüberwachungssystems befindet sich im Benutzerüberwachungsdienstraum, was für die Überwachung des Gerätebetriebs praktisch ist. Die Überwachungsschnittstelle kann eine zweisprachige Umschaltung zwischen Russisch und Englisch realisieren. Die Flüssigkristallanzeige, der Industriesteuercomputer sowie der Industriesteuercomputer und die Flüssigkristallanzeige sind alle in inländischen oder internationalen bekannten Marken wie Siemens, Heli, Advantech, Advantech usw. installiert. Der Industriecomputer ist mit CPU Nr. ausgestattet kleiner als i5, 1TG-Festplatte, 4G-Speicher und ist mit Tastatur, Maus, Drucker usw. ausgestattet.
Das Hintergrundüberwachungssystem sammelt über Netzwerkkommunikation die Betriebsdaten und den Status der Einheiten und Zusatzgeräte im zentralen Schaltschrank jeder Einheit in jedem Maschinenraum. Die Ethernet-Kommunikationsschnittstelle ist für die Fernübertragung von Kraftwerkslokaldaten an das GPP-DCS-System reserviert.
Das Hintergrundüberwachungssystem unterstützt die Möglichkeit der gleichzeitigen Überwachung von Generatorsätzen und deren Zusatzausrüstung und kann die gesammelten Daten aufzeichnen und speichern sowie historische Daten von mindestens 2 Jahren speichern und aufzeichnen, und die historischen Daten unterstützen die Funktionen der Abfrage, Drucken und Exportieren nach Zeit.
Das Hintergrundüberwachungssystem ist mit einem AC-USV-System konfiguriert. Wenn die normale Wechselstromversorgung unterbrochen wird, versorgt die USV das Hintergrundüberwachungsnetzteil mit Strom, das eine kontinuierliche Stromversorgung benötigt. Die USV muss mindestens 60 Minuten lang weiterhin die Nennkapazität liefern, was eine zuverlässige Qualität erfordert.
Überwachen Sie jeden GE, um thermische und elektrische Parameter zu erfassen und diese anhand von Zahlen, Kurven, Histogrammen und verschiedenen Farben zu unterscheiden, um eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle zu schaffen.
5.2.3 Alarm „Genset-Anomal“:
Wenn die wichtigen Betriebsparameter des Stromaggregats die sicheren Betriebsgrenzen überschreiten, sendet das System automatisch Ton- und Lichtalarmmeldungen aus und schaltet den Ton automatisch stumm, nachdem der Fehler behoben wurde. Gleichzeitig unterstützt es die manuelle Stummschaltung. Der Inhalt des Alarms nutzt Farbwechsel, Pop-up, Ton, blinkende Lichter usw., um das diensthabende Personal daran zu erinnern.
6.Eigenschaften vonKühlsystem
Das 2000-kW-Gasgeneratorset verfügt über einen Flachbettkühler mit geschlossenem Kreislauf. Dieser Kühler zeichnet sich durch einen geringen Verbrauch und einen hohen Wirkungsgrad aus. Wie im Bild oben gezeigt, ist dieser Flachbettkühler mit 10 Lüftern und unabhängigen Motoren ausgestattet und besteht aus einem Steuersystem, einem Motorantrieb, einem elektrischen Lüfter, einem Kühler und einem Sockel. Dieses Steuersystem verfügt über eine automatische Start- und Stoppfunktion für das Luftgebläse.ReferenzFlussdiagramm des Kühlsystems
Der Generatorsatz ist mit einem Satz horizontaler Kühler ausgestattet, die zur Kühlung des Hochtemperatursystems (Zylinderlaufbuchse und primäre Zwischenkühlung des Zwischenkühlers) und des Niedertemperatursystems (sekundäre Zwischenkühlung des Zwischenkühlers und Schmieröl) verwendet werden Kühler) des Motors.
Die Kühlwasserleitung zwischen dem horizontalen Kühler und dem GE wird vor Ort hergestellt und installiert, und jeder GE ist im Werk mit einem Hochtemperatur-Wassertemperaturregelventil ausgestattet, um die Temperaturanforderungen der Hochtemperatur-Wasserkühlung zu erfüllen.
Der Horizontalheizkörper ist mit einem Anschlusskasten ausgestattet. Die komplette Verkabelung des Kabels vom Klemmenkasten zum Kühlgebläse, zum Temperatursensor und zum Flüssigkeitsstandsensor des Ausgleichswasserbehälters ist abgeschlossen.
Wenn Sie wie oben beschrieben in Ihrem Projekt einen Kühlturm haben, ist kein horizontaler Kühler erforderlich.
7.EigenschaftenvonSchmiersystem
Sorgen Sie für einen angemessenen und niedrigen Ölverbrauch. Die Schmiermethode ist Druck- und Spritzschmierung, der Druck in der Hauptölleitung beträgt 500 bis 800 KPa. Die Ölpumpe ist vom Außentyp und erleichtert die Wartung. Außerdem ist sie mit einer manuellen Ölpumpe und einer elektrischen Vorölpumpe ausgestattet. Um den Betrieb des Aggregats zu schützen, sind Ölkühler und Alarm- und Abschaltgeräte für niedrigen Öldruck installiert.
Mit einer automatischen Nachfüllvorrichtung für Öl zur manuellen/automatischen Umschaltung.Die Ölpumpe ist am Öleinlass der Ölwanne jedes Satzes installiert. Die Pumpe wird elektrisch gesteuert. An der Ölwanne jedes Satzes befindet sich eine Ölstandsanzeige. Es gibt jeweils ein Schaltwertsignal aus, wenn der Ölstand der Ölwanne niedrig oder hoch ist. Wenn das Steuersystem einen niedrigen Ölstand überwacht, läuft die Ölversorgungspumpe automatisch und füllt Öl in die Ölwanne; Wenn das Steuersystem einen hohen Ölstand überwacht, kann es das Einfüllen von Öl automatisch stoppen. Wenn die Ölpumpe nicht geschlossen ist, gibt sie eine Alarmmeldung aus und startet die Ölrücklaufpumpe. Wenn der Ölstand im Öllagertank unter dem eingestellten Wert liegt, wird ein akustisches und optisches Alarmsignal ausgegeben, um den Benutzer zu warnen, Öl in den Öllagertank zu füllen.
7.1 ReferenzFlussdiagramm des Schmiersystems
7.2Schmiertank(optional):
Frischöltank 10 m3;
Altöltank 10 m3;
Der Öltank kann eine manuelle Ölbefüllung ermöglichen. Darüber hinaus ist die elektrische Füllölverbindung reserviert;
Der Öltank wird aufgefordert, ein Alarmsignal für den Ölstand zu senden.
Es kann den Ölstand im Normalzustand anzeigen;
Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion unbedingt den Ölablass und die Reinigung des Öltanks.
Öleinfüllrohr: Es versorgt alle Rohrleitungen vom Schmierbehälter bis zur Ölwanne des Geräts.
Ölpumpe: Jede Einheit ist mit zwei Ölpumpen ausgestattet. Ein Satz ist eine Benzinpumpe und der andere Satz ist eine Ölrücklaufpumpe.
7.3Kontrollkästchen:
Die SPS-Steuerung ist im Steuerkasten montiert. Dadurch kann die logische Beziehung zwischen Betankung und Ölausstoß genau erkannt und eine manuelle/automatische Betankung realisiert werden. Es verfügt über die Funktion eines Ölstandsalarms (einschließlich Ölwanne und Schmierdose).
8.Eigenschaften&SpezifikationvonLuftstartsystem
8.1Der am Generatorgehäuse installierte Luftmotor ist sicher und zuverlässig.
8.2ReferenzFlussdiagramm des Luftstartsystems
8.3Luftstart-Hilfsausrüstung, in einem Rahmen montiert und in einem Stück geliefert.
8.4 Beschreibung weiterer Merkmale:
8.4.1 Ausgangsdruck des Druckminderventils 0,8 MPA.
8.4.2 Der Arbeitsdruck des Edelstahls beträgt 2,5 MPa und er ist mit Flanschen, Dichtungen, Schrauben usw. ausgestattet.
8.4.3 Bei jedem Start des Luftmotors beträgt der Luftverbrauch etwa 400 l, 0,8 MPa.
8.4.4 Vor dem Start muss eine Druckluftquelle mit einem Druck von 800~1000 kPa gelagert werden.
8.4.5 Jeder kontinuierliche Start darf 15 Sekunden nicht überschreiten. Wenn ein Start fehlschlägt, starten Sie nach einer Pause von 1 Minute erneut.
8.4.6 Wenn es nach drei aufeinanderfolgenden Starts nicht startet, ermitteln Sie die Ursache und starten Sie nach der Fehlerbehebung erneut.
9.1Jedes Aggregat verfügt über einen Satz Filterdruckregler, der den Druck auf 7 bis 9 kPa für den Motorgebrauch regelt.
9.2Stabiles und effizientes Gaseinlasssystem, um eine effektivere Stromerzeugung zu gewährleisten. Das Gaseinlasssystem verfügt über einen hocheffizienten Luftfilter, einen Turbolader mit hohem Durchfluss und ein Rundrohrinterface-Kühler. Die Wärmeabgabeeffizienz von Rundrohrinter-Kühlerkühler ist 20 % höher als gewöhnlicher Inter-Kühler, der die Kühlanforderungen des Luftstroms erfüllen kann.
9.3Auspuff: Außenauspuff, Motor mit Auspuffrohr und Schalldämpfer.Effektiver Schutz der Abgasanlage zur Vermeidung von Hitzestrahlung und versteckten Gefahren. Aufgrund der hohen Abgastemperatur wird eine spezielle Wärmeisolationsschicht auf das Abgashauptrohr und die Turboladeroberfläche aufgebracht. Am Abgasauslass ist ein Erweiterungsstück installiert, um die Fehlerrate zu reduzieren und zu verhindern, dass Wärme aus dem Generatorgehäuse entweicht.
10.Mute-Container (optional)
10.1Der Container ist in zwei Teile unterteilt: GE-Raum und elektrischer Kontrollraum. Die Skelettbasis ist aus hochfestem Kanalstahl und einem I-Träger geschweißt, und die obere Abdeckung und die Wandpaneele bestehen aus gefalteten, fliesenförmigen 2-mm-Stahlplatten.
10.2Entsprechende Überwachungsgeräte wie Leckmelder für brennbare Gase, Flammenmelder und Rauchmelder sind im GE-Raum ausgestattet, um den Anforderungen der Schutzausrüstung gerecht zu werden. Bei Gasaustritt, Feueralarm und anderen Situationen können Passivschalter-Alarmsignale separat ausgegeben werden. Der Container ist mit 5 Sätzen explosionsgeschützter LED-Leuchten mit Notfunktion (230 VAC / 40 W), 4 Sätzen Lufteinlassventilatoren (400 VAC / 4 kW) ausgestattet und im elektrischen Kontrollraum ist eine an der Wand montierte Klimaanlage installiert. Der Container ist mit 7 Sätzen Elektroheizungen mit 230 VAC/2,2 kW ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Temperatur im Maschinenraum im Winter nicht unter 10 °C sinkt. In den Einlass- und Auslassöffnungen des Mcontainers sind elektrische Lamellen installiert. Es wird vom Überwachungssystem gesteuert und kann automatisch heruntergefahren werden, wenn der GE nicht funktioniert, und automatisch geöffnet werden, wenn der GE funktioniert.
10.3Die Luftdichtheit des Containers entspricht den Lärmanforderungen der nationalen Norm. 1 Meter vom GE-Container entfernt ist weniger als oder gleich 85 dB. Der Container muss den normalen Betriebs- und Belüftungsanforderungen des Geräts genügen, auch wenn die Tür über einen längeren Zeitraum geschlossen ist.
10.4Installieren Sie zwei Führungsschienen und ein 0,5-Tonnen-Hebezeug im GE-Raum für die Wartung und den Ausbau des Zylinderkopfs. Der Hebepunkt des Zylinderkopfes ist fest und das obere Ende des Kompressors ist mit einem Hebering ausgestattet.
10.5Die Oberseite des Behälters sollte zur einfachen Demontage vom Gehäuse trennbar sein.
10.6Das Kabeldurchführungsloch befindet sich am Boden des Behälters, direkt vom Generatorauslass zum Boden des Behälters, und führt in den Kabelgrabenauslass. Der Erdungspunkt wird an mindestens zwei Stellen und an der diagonalen Position des Behälters festgelegt. Das Erdungskabel muss installiert sein; Die Hochspannung ist vom Steuerkabel getrennt, um Signalstörungen zu vermeiden, und alle Geräte im Container müssen zuverlässig mit dem Container verbunden sein.
10.7Konfigurieren Sie Wartungsleitern, Dachgeländer und einen Satz Fundamentschrauben.
11.EigenschaftenvonBHKW (optional)
Um die gesamte Wärmeenergie aus brennbarem Gas vollständig nutzen zu können, benötigt der Kunde ein KWK-System auf Basis der Stromerzeugung. Dieses System besteht aus einem Wärmetauscher, einer Flüssigkeitsversorgungspumpe oder einer Heißflüssigkeitsumwälzpumpe, Ventilen und einer Isolierflüssigkeitsleitung.
Die oben genannten Komponenten bilden ein Zirkulationssystem mit einer Flüssigkeitsversorgungspumpe oder einer Heißflüssigkeitsumwälzpumpe als Energiequelle. Es verfügt über einen Wärmetauscher und einen Boiler mit zusätzlichem Frostschutzmittel, um Warmwasser für die Produktion und den täglichen Gebrauch zu erzeugen.
11.1 Wärmerückgewinnungskessel geben die Abgaswärme ab
Um die Abwärme des Geräts voll auszunutzen und die Gesamtgasausnutzung zu verbessern, wird dem Abgassystem ein Abwärmerückgewinnungskessel hinzugefügt, der die Abwärme zurückgewinnt und Warmwasser (70 bis 90 °C) erzeugt gesättigter Dampf (1 MPa). Die Abwärme lässt sich zur Produktions- oder Lebenswärme nutzen.
11.2 Wärmerückgewinnungskessel geben die Wärme des Warmwassers ab
Generator mit halboffenem Zirkulationskühlsystem. Das interne zirkulierende Wasser mit hoher Temperatur (Zylindermantelwasser) überträgt Wärme über den Wärmetauscher an das externe zirkulierende Wasser mit hoher Temperatur. Die externe zirkulierende Hochtemperaturwasserleitung kann direkt in Heizgeräte wie Heizungen eingeführt werden, wo die Wärme ausgetauscht wird, um die Temperatur im Fermenter zu erhöhen.
Dadurch wird die Wärme des Motorkühlwassers voll ausgenutzt und der Gesamtnutzungsgrad verbessert.
12.MAin-Funktionen
13.Standardlieferumfang
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