2MW CNG-Kraftwerk

Übersicht über 1.2000-kW-Erdgasgeneratorsätze                   
Der Erdgasgenerator 2000GF10-T (2000 kW) wird vom Modell L20V190ZLT-1 angetrieben  Gasmotor unserer Firma. Die Sets entsprechen der nationalen Norm „GB2820 General Specification for Industrial Frequency Diesel Generating Sets (entspricht ISO 8528)“ und beziehen sich auf die Rotationsgeneratornorm „IEC34-I“ und sind mit hochwertigen Generatoren aus dem In- und Ausland ausgestattet, die selbst hergestellt wurden Bedienfeld nach Kundenwunsch. Motordesign
Dieser Erdgasgenerator verwendet den Motor -L20V190ZLT-1, einen hochintelligenten 20-V-Gasmotor mit geringem Wärmeverbrauch, hoher Zuverlässigkeit, geringen Emissionen und langer Lebensdauer. Der Motor L20V190ZLT-1 mit elektrischer Steuerung und externer Mischung hat eine Drehzahl von 1000 U/min und eine Einzelleistung von 2200 kW.
L20V190ZLT-1  Der Erdgasmotor wird von der amerikanischen WOODWARD Company übernommen. Es ist der Motor, der vor dem Turbolader Luft und Kraftstoff mischt. Die Leistungsleistung, der Kraftstoffverbrauch und die Zuverlässigkeit des Gasmotors erreichen ein weltweit fortschrittliches Niveau, indem der weltweit fortschrittliche Außenmischmodus, die elektronische Steuerungstechnologie und die Magerverbrennungsstrategie übernommen werden.
Dieses Aggregat verfügt über die Merkmale einer genauen Spannungsregelung, einer guten dynamischen Leistung, einer geringeren Verzerrung der Spannungswellenform, eines hohen Wirkungsgrads, einer kompakten Struktur, einer einfachen Wartung, einer niedrigen Geschwindigkeit, eines zuverlässigen und langlebigen Betriebs und ist kostengünstig Kann zur Montage eines 2000-kW-Erdgasgeneratorsatzes und ausgerüsteter Maschinen verwendet werden. Es verfügt über einen Erzeugungswirkungsgrad von 40,4 %, niedrige Wartungskosten und 8000 Betriebsstunden pro Jahr.
Der Stromerzeuger der Marke Jichai ist auf hohe Qualität, lange Lebensdauer, einfache Bedienung, niedrige Wartungskosten, hohe Intelligenz bei niedriger Motordrehzahl, niedrigen Kraftstoffverbrauch, niedrige Anforderungen an die Gasqualität, hohe Umweltverträglichkeit, hohe Stabilität und geringe Fluktuation ausgelegt und hergestellt. Der Stromerzeuger ist für industrielle Energielösungen wünschenswert. Das Aggregat kann den Strom entweder direkt an die Last übertragen oder in einem Kraftwerk mit zwei oder mehr als zwei Sätzen kombiniert werden. Sie können als Normal- und Notstromversorgung in Ölfeldern, Fabriken, Ressourcenentwicklungsstandorten usw. eingesetzt werden.

2.Technische Spezifikationen des 20V190-Gasgeneratorsatzes        

2.1   Wichtigste technische Spezifikationen  eines Gasgeneratorsatzes

2.2   Wichtigste technische Spezifikationen  von  Motor 

* Nennleistung und Kraftstoffverbrauch basieren auf ISO-Standardbedingungen (Umgebungstemperatur 25 Grad Celsius, Atmosphärendruck 100 kPa und relative Luftfeuchtigkeit 30 %). Standortbewertung und Kraftstoffverbrauch sollten entsprechend dem jeweiligen Standard geändert werden (die Tabelle auf der rechten Seite dient als Referenz).
2.3. Wichtigste technische Spezifikationen  von  Generator

3.  Erforderliche Bedingungen durch Erdgasgeneratorsatz               
3.1  Anforderungen an Brenngas
Um den zuverlässigen und stabilen Betrieb des Generatorsatzes zu gewährleisten,  Die  Die Anforderungen an die Erdgasqualität lauten wie folgt:
--Erdgas sollte sein  dehydriert ohne Wasser, Rohöl und sauberes Öl
--Erdgasdruck 100~400kPa;
--Erdgastemperatur -20~40 °C;
--Gesamtschwefelgehalt weniger als 200 mg/m3
Hinweis: Das Gasvolumen entspricht dem Standardzustand mit einer Atmosphäre von 100 kPa, einer Umgebungstemperatur von 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 %.
3.2   Anforderungen an Kühlwasser
Das Motorzirkulationssystem mit hoher und niedriger Temperatur erfordert eine Enthärtung des Wassers. Kühlwasser sollte leicht alkalisches, sauberes Wasser ohne korrosive Verbindungen sein, wie z  Chlorid, Sulfat oder Säure usw. Die wichtigsten Indexanforderungen sind wie folgt:

3.3   Anforderungen an Schmiermittel
Der Motor ist mit einem kompletten Schmiersystem ausgestattet, mit einem Ölverbrauch von ≤ 0,3 g/kWh·h. Schmierstoffmodell: Mobil Pegasus 705 oder 15W40CD.
3.4   Anforderungen an die Umgebung
Der Gasgeneratorsatz kann unter folgenden Bedingungen stabil, zuverlässig und kontinuierlich laufen: Umgebungstemperatur zwischen -40 °C und +40 °C , relative Luftfeuchtigkeit <90 %, Meeresspiegelhöhe ≤2000 m. Der Generator kann unter normalen Umgebungsbedingungen Nennleistung abgeben: Atmosphärendruck 100 kPa, Umgebungstemperatur 25 ºC , relative Luftfeuchtigkeit 30 %.
 

4.  Eigenschaften  von  Kontrollsystem                                     

4.1   Amerikanisches WOODWARD E6-Steuerungssystem
Das E6-Steuerungssystem besteht aus Hardware und Software, einschließlich LECM-Controller, TecJet-Ventil, ProAct-Ventil, Sauerstoffsensor und verschiedenen anderen Sensoren. Software ist ein Programm, das auf einem Computer installiert ist und über eine Datenleitung mit der Hardware verbunden ist. Der Bediener steuert die Aktion der Hardware, indem er den Computer bedient und Anweisungen an die Hardware sendet.
4.2  Vorteile des E6-Steuerungssystems:
Das E6-Steuerungssystem weist eine perfekte Gleichmäßigkeit auf. Frühere Steuerungssysteme umfassen ein Luft-Kraftstoff-Verhältnis-Steuerungssystem, ein Geschwindigkeitsregelungssystem, ein Instrumentenüberwachungssystem, ein Zündsystem und ein Klopfsteuerungssystem usw. Es gibt viele Arten und eine geringe Einheitlichkeit. Das E6-Steuerungssystem integriert verschiedene unabhängige Steuermodule, um verschiedene Funktionen zu realisieren.
Der LECM-Controller ist die Steuereinheit im E6-Steuerungssystem, das die Designmethode übernimmt, die Modularisierung und Integration kombiniert.
Modularisierung: Der LECM-Controller besteht aus drei Modulen: Hauptsteuermodul, EID-Modul und Hilfsmodul. Jedes Modul verfügt über eine eigene CPU und einen eigenen Speicher.
Integration: Der LECM-Controller kann durch zwei oder drei Integrationen zwischen den drei Modulen verwendet werden. Nach der Integration kann jedes Modul Sensoren wie Geschwindigkeit und Phase gemeinsam nutzen und die Daten können über eine interne Busverbindung gemeinsam genutzt werden.

5.  Eigenschaften von Schalttafel                                            
5.1 lokales Bedienfeld
Hauptfunktionen der lokalen Zentrale:  Die Hauptkonfiguration des lokalen Steuerbildschirms umfasst: 15-Zoll-Touchscreen (HMI), Taste, Schalter, Anzeigelampe, Generatorverwaltungsmodul, Netzwerkschalter usw.
HMI ist hauptsächlich für die Erfassung und Anzeige der Parameter des E6-Steuerungssystems, des Überwachungsinstruments, des Einheitenverwaltungsmoduls und des Generatorerregungssystems verantwortlich. Das Starten, Schließen, Be- und Entladen der Einheit kann über HMI gesteuert werden.  Generator  Das Verwaltungsmodul kann die Synchronisierung automatisch überprüfen, die Anforderungen der netzgekoppelten Steuerung erfüllen und den Betrieb des Geräts dynamisch anzeigen, mit der Messung und dem Schutz verschiedener elektrischer Parameter des Geräts, der Abfrage von Betriebsparametern, der Abfrage von Alarminformationen und historischen Daten Abfrage- und andere Funktionen, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Stromaggregats zu gewährleisten.
Der  lokal Das Bedienfeld ist mit einem importierten (COMAP, Heinz oder Denver) automatischen Parallelschalt-/Netzmodul und einer Parallelschalt-/Netzauswahltaste ausgestattet, die es Benutzern erleichtert, die Stromversorgung flexibel anzupassen. Wenn die Parallelschaltfunktion ausgewählt ist, können fünf Sätze die automatische Parallelschaltung und automatische Lastverteilung realisieren; Wenn die Parallelfunktion ausgewählt ist, können die automatische Parallelschaltung einzelner Einheiten und die Einstellung der Systemleistung realisiert werden. Das Automatikmodul ist mit einer LED-Anzeige und chinesischer Bedienoberfläche ausgestattet. Der Betriebsstatus des gesamten Systems kann in Echtzeit angezeigt werden, mit Mess- und Schutzfunktionen für verschiedene elektrische Parameter des Geräts und verschiedenen Betriebsparametern, Alarminformationen und historischen Daten, um die Sicherheit und den zuverlässigen Betrieb des Generatorsatzes zu gewährleisten. Das Modul verfügt über eine Telekommunikationsschnittstelle.

Die Drehzahl und Spannung des Aggregats können automatisch durch das elektronische Geschwindigkeitskontrollsystem und das Erregungssystem angepasst werden. Außerdem können die Drehzahlpotentiometer und der Spannungsknopf angepasst werden. Das Bedienfeld ist mit einem Erhaltungsladegerät ausgestattet, das die Eigenerzeugung des Generatorsatzes nutzen kann, um die Batterie aufzuladen, die das Bedienfeld mit Strom versorgt.

Das Bedienfeld kann die folgenden Parameter überwachen:

5.2 Lokale SPS und Hintergrundüberwachungs- und Steuerungssystem (optional)
Fernbedienungskonsole  besteht aus einem 15-Zoll-Touchscreen (HMI) und hat die gleiche Funktion wie das lokale Bedienfeld. Das Fernbedienfeld kommuniziert mit dem lokalen Bedienfeld über RJ45, und die RS485-Kommunikationsschnittstelle ist für den Benutzer reserviert.


5.2.1  SPS-Zentralsteuerung:
Im Container ist ein zentrales lokales SPS-Bedienfeld zur Steuerung von Heizkörpern, Belüftung und Stromverteilung des Containers installiert. Darüber hinaus kann das zentrale PCL-Bedienfeld die Betriebsparameter und den Status der thermischen Parameter des Motors, der elektrischen Parameter des Generators, der Hilfsausrüstung der Einheit usw. erfassen, anzeigen und speichern.
Die Luftschalter, Relais, Thermorelaisschutze, Tasten, Anzeigeleuchten und Anschlüsse im zentralen Schaltschrank werden aus in- und ausländischen First-Line-Markenprodukten ausgewählt.

5.2.2  Hintergrundüberwachungseinheit:
Hauptkonfiguration und Funktionen der Hintergrundüberwachung: Sie besteht aus Überwachungscomputer, Monitor, Maus, Tastatur, Drucker, Kommunikationsgeräten und unterbrechungsfreier Stromversorgung (USV). Es bietet ein vollstationäres Computerüberwachungssystem für den Betrieb, den Betrieb und den Schutz des gesamten Kraftwerks. Motoren, Generatoren, Kühlsysteme, Lüftungsventilatoren für Maschinenräume, Gasbrandmelder und andere Systeme realisieren digitale Überwachungs- und Steuervorgänge in Echtzeit, historische Datenspeicherung, Abfrage, Drucken und abnormale Alarme.
Die Bedienplattform des Hintergrundüberwachungssystems befindet sich im Benutzerüberwachungsdienstraum, was für die Überwachung des Gerätebetriebs praktisch ist. Die Überwachungsschnittstelle kann eine zweisprachige Umschaltung zwischen Russisch und Englisch realisieren. Die Flüssigkristallanzeige, der Industriesteuercomputer sowie der Industriesteuercomputer und die Flüssigkristallanzeige sind alle in inländischen oder internationalen bekannten Marken wie Siemens, Heli, Advantech, Advantech usw. installiert. Der Industriecomputer ist mit CPU Nr. ausgestattet kleiner als i5, 1TG-Festplatte, 4G-Speicher und ist mit Tastatur, Maus, Drucker usw. ausgestattet.
Das Hintergrundüberwachungssystem sammelt über Netzwerkkommunikation die Betriebsdaten und den Status der Einheiten und Zusatzgeräte im zentralen Schaltschrank jeder Einheit in jedem Maschinenraum. Die Ethernet-Kommunikationsschnittstelle ist für die Fernübertragung von Kraftwerkslokaldaten an das GPP-DCS-System reserviert.
Das Hintergrundüberwachungssystem unterstützt die Fähigkeit der gleichzeitigen Überwachung von Generatorsätzen und deren Zusatzausrüstung und kann die gesammelten Daten aufzeichnen und speichern sowie historische Daten von mindestens 2 Jahren speichern und aufzeichnen, und die historischen Daten unterstützen die Funktionen des Abfragens, Drucken und Exportieren nach Zeit.
Das Hintergrundüberwachungssystem ist mit einem AC-USV-System konfiguriert. Wenn die normale Wechselstromversorgung unterbrochen wird, versorgt die USV das Hintergrundüberwachungsnetzteil mit Strom, das eine kontinuierliche Stromversorgung benötigt. Die USV muss mindestens 60 Minuten lang weiterhin die Nennkapazität liefern, was eine zuverlässige Qualität erfordert.
Überwachen Sie jeden GE, um thermische und elektrische Parameter zu erfassen und diese anhand von Zahlen, Kurven, Histogrammen und verschiedenen Farben zu unterscheiden, um eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle zu schaffen.

5.2.3  Alarm „Genset-Anomal“:
Wenn die wichtigen Betriebsparameter des Stromaggregats die sicheren Betriebsgrenzen überschreiten, sendet das System automatisch Ton- und Lichtalarmmeldungen aus und schaltet den Ton automatisch stumm, nachdem der Fehler behoben wurde. Gleichzeitig unterstützt es die manuelle Stummschaltung. Der Inhalt des Alarms nutzt Farbwechsel, Pop-up, Ton, blinkende Lichter usw., um das diensthabende Personal daran zu erinnern.

6.  Eigenschaften von  Kühlsystem                                 

Der 2000-kW-Gasgenerator verfügt über einen Flachbettkühler mit geschlossenem Kreislauf. Dieser Kühler zeichnet sich durch einen geringen Verbrauch und einen hohen Wirkungsgrad aus. Wie im Bild oben gezeigt, ist dieser Flachbettheizkörper mit 10 ausgestattet  Ventilatoren und unabhängigen Motoren und besteht aus Steuersystem, Motorantriebsgerät, elektrischem Ventilator, Kühler und Sockel. Dieses Steuersystem verfügt über eine automatische Start- und Stoppfunktion für das Luftgebläse.
Referenz  Flussdiagramm des Kühlsystems 

Der Generatorsatz ist mit einem Satz horizontaler Kühler ausgestattet, die zur Kühlung des Hochtemperatursystems (Zylinderlaufbuchse und primäre Zwischenkühlung des Zwischenkühlers) und des Niedertemperatursystems (sekundäre Zwischenkühlung des Zwischenkühlers und Schmieröl) verwendet werden Kühler) des Motors.
Die Kühlwasserleitung zwischen dem horizontalen Kühler und dem GE wird vor Ort hergestellt und installiert, und jeder GE ist im Werk mit einem Hochtemperatur-Wassertemperaturregelventil ausgestattet, um die Temperaturanforderungen der Hochtemperatur-Wasserkühlung zu erfüllen.
Der Horizontalheizkörper ist mit einem Anschlusskasten ausgestattet. Die komplette Verkabelung des Kabels vom Klemmenkasten zum Kühlgebläse, zum Temperatursensor und zum Flüssigkeitsstandsensor des Ausgleichswasserbehälters ist abgeschlossen.

Wenn Sie wie oben beschrieben in Ihrem Projekt einen Kühlturm haben, ist kein horizontaler Kühler erforderlich.

7. Eigenschaften des Schmiersystems                          Sorgen Sie für einen angemessenen und niedrigen Ölverbrauch. Die Schmiermethode ist Druck- und Spritzschmierung, der Druck in der Hauptölleitung beträgt 500 bis 800 KPa. Die Ölpumpe ist vom Außentyp und erleichtert die Wartung. Außerdem ist sie mit einer manuellen Ölpumpe und einer elektrischen Vorölpumpe ausgestattet. Um den Betrieb des Aggregats zu schützen, sind Ölkühler und Alarm- und Abschaltgeräte für niedrigen Öldruck installiert. 
Mit  A  automatisches Nachfüllgerät für Öl  Zu  manuelle/automatische Umschaltung realisieren.
Die Ölpumpe ist am Öleinlass der Ölwanne jedes Satzes installiert. Die Pumpe wird elektrisch gesteuert. An der Ölwanne jedes Satzes befindet sich eine Ölstandsanzeige. Es gibt jeweils ein Schaltwertsignal aus, wenn der Ölstand der Ölwanne niedrig oder hoch ist. Wenn das Steuersystem einen niedrigen Ölstand überwacht, läuft die Ölversorgungspumpe automatisch und füllt Öl in die Ölwanne; Wenn das Steuersystem einen hohen Ölstand überwacht, kann es das Einfüllen von Öl automatisch stoppen. Wenn die Ölpumpe nicht geschlossen ist, gibt sie eine Alarmmeldung aus und startet die Ölrücklaufpumpe. Wenn der Ölstand im Öllagertank unter dem eingestellten Wert liegt, wird ein akustisches und optisches Alarmsignal ausgegeben, um den Benutzer zu warnen, Öl in den Öllagertank zu füllen.
7.1 Referenz  Flussdiagramm des Schmiersystems

7.2  Schmiertank (optional):
Frischöltank 10 m3;
Altöltank 10 m3;
Der Öltank kann eine manuelle Ölbefüllung ermöglichen. Darüber hinaus ist die elektrische Füllölverbindung reserviert;
Der Öltank wird aufgefordert, ein Alarmsignal für den Ölstand zu senden.
Es kann den Ölstand im Normalzustand anzeigen.
Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion unbedingt den Ölablass und die Reinigung des Öltanks.
Öleinfüllrohr: Es versorgt alle Rohrleitungen vom Schmierbehälter bis zur Ölwanne des Geräts.
Ölpumpe: Jede Einheit ist mit zwei Ölpumpen ausgestattet. Ein Satz ist eine Benzinpumpe und der andere Satz ist eine Ölrücklaufpumpe.
7.3 Schaltkasten:
Die SPS-Steuerung ist im Steuerkasten montiert. Dadurch kann die logische Beziehung zwischen Betankung und Ölausstoß genau erkannt und eine manuelle/automatische Betankung realisiert werden. Es verfügt über die Funktion eines Ölstandsalarms (einschließlich Ölwanne und Schmierdose).

8.Eigenschaften und Spezifikationen  von Luftstartsystem            
8.1 Der am Aggregatkörper installierte Luftmotor ist sicher und zuverlässig.
8.2 Referenz Flussdiagramm des Luftstartsystems

8.3 Luftstart-Hilfsausrüstung  auf einer Kufe montiert und in einem Stück geliefert.

8.4 Beschreibung weiterer Merkmale :
8.4.1  Ausgangsdruck des Druckminderventils 0,8 MPA.
8.4.2  Der Arbeitsdruck des Edelstahls beträgt 2,5 MPa und er ist mit Flanschen, Dichtungen, Schrauben usw. ausgestattet.
8.4.3  Bei jedem Start des Luftmotors beträgt der Luftverbrauch ca  400L.0,8MPa,
8.4.4  Vor dem Start muss eine Druckluftquelle mit einem Druck von 800 bis 1000 kPa gespeichert werden.
8.4.5  Jeder kontinuierliche Start darf 15 Sekunden nicht überschreiten. Wenn ein Start fehlschlägt, starten Sie nach einer Pause von 1 Minute erneut.
8.4.6  Wenn es nach drei aufeinanderfolgenden Starts nicht startet, ermitteln Sie die Ursache und starten Sie nach der Fehlerbehebung erneut.

9. Sonstiges Eigenschaften des Einlass- und Auspuffsystems                     
9.1 Brenngas 100 ~ 400 KPa wurden zur Verwendung jedes Aggregats gesendet, jedes Aggregat verfügt über einen Satz Filterdruckregler, Druckregelung auf 7 ~ 9 KPa für den Motoreinsatz.
        
9.2 Stabiles und effizientes Gaseingabesystem , um eine effektivere Stromerzeugung zu gewährleisten. Das Gaseingabesystem verwendet einen hocheffizienten Luftfilter, einen High-Flow-Turbolader, ein Rundrohr-Inter-Kühler. Die Wärmeabgabeeffizienz von Rundrohren inter-Der kühlere Kühler ist 20% höher als der gewöhnliche-Kühler, der die Kühlanforderungen des Luftstroms erfüllen kann.
9.3 Auspuff: Außenauspuff, Motor hat Auspuffrohr und Schalldämpfer.Effektiver Schutz der Abgasanlage, um Wärmestrahlung und versteckte Gefahren zu vermeiden.  Aufgrund der hohen Abgastemperatur wird eine spezielle Wärmedämmschicht auf das Abgashauptrohr und die Oberfläche des Turboladers aufgebracht. Das Expansionsstück ist am Auspuffauslass installiert, um die Fehlerrate zu reduzieren und die Freisetzung von Wärme aus dem Generatorgehäuse zu verhindern. 

10. Sonstiges Container stummschalten (optional)    

10.1  Der Container ist in zwei Teile unterteilt: den GE-Raum und den elektrischen Kontrollraum. Der Skelettsockel ist mit hochfestem Rinnenstahl und I-Träger verschweißt, und die obere Abdeckung und die Wandpaneele werden durch Falten von 2 mm kachelförmigen Stahlplatten hergestellt.
10.2  Entsprechende Überwachungseinrichtungen wie Leckagemelder für brennbare Gase, Flammenmelder und Rauchmelder sind im GE-Raum ausgestattet, um den Anforderungen an die Schutzausrüstung gerecht zu werden. Bei Gasleckagen, Feueralarm und anderen Situationen können passive Schaltalarmsignale separat ausgegeben werden. Der Container ist mit 5 Sätzen explosionsgeschützter LED-Leuchten mit Notfunktion (230 VAC / 40 W), 4 Sätzen Luftansaugventilator (400 VAC / 4 kW) und einer an der Wand montierten Klimaanlage im elektrischen Kontrollraum ausgestattet. Der Container ist mit 7 Sätzen von 230VAC / 2,2 kW Elektroheizungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Temperatur im Maschinenraum im Winter nicht unter 10 ° C liegt. Elektrische Jalousien sind in den Ein- und Auslassöffnungen des Mcontainers installiert. Es wird vom Überwachungssystem gesteuert und kann automatisch abgeschaltet werden, wenn das GE nicht funktioniert, und automatisch geöffnet werden, wenn das GE arbeitet.
10.3  Die Luftdichtheit des Containers entspricht den Lärmanforderungen der nationalen Norm. 1 Meter vom GE-Container entfernt ist kleiner oder gleich 85 dB. Der Container muss die normalen Betriebs- und Belüftungsanforderungen des Geräts erfüllen, auch wenn die Tür längere Zeit geschlossen ist.
10.4  Installieren Sie zwei Führungsschienen und ein 0,5-Tonnen-Hebezeug im GE-Raum für die Wartung und Demontage des Zylinderkopfs. Der Hebepunkt des Zylinderkopfes ist fest und das obere Ende des Kompressors ist mit einem Hebering ausgestattet.
10.5 Die Oberseite des Behälters sollte vom Körper trennbar sein, um eine einfache Demontage zu ermöglichen.
10.6 Das Kabelgewindeloch befindet sich am Boden des Behälters, direkt vom Generatorauslass bis zum Boden des Behälters und tritt in den Kabelgrabenauslass ein. Der Erdungspunkt wird an mindestens zwei Stellen und an der diagonalen Position des Behälters festgelegt. Das Erdungskabel muss installiert werden. Die Hochspannung wird von der Steuerleitung getrennt, um Signalstörungen zu vermeiden, und alle Geräte im Container müssen zuverlässig mit dem Container verbunden sein.
10.7  Konfigurieren Sie Wartungsleitern, Dachgeländer und einen Satz Fundamentschrauben .


11. Eigenschaften BHKW (optional)             
          
Um die gesamte thermische Energie aus brennbarem Gas voll ausnutzen zu können, benötigt der Kunde ein KWK-System auf der Grundlage der Stromerzeugungsnutzung. Dieses System besteht aus einem Wärmetauscher, einer Flüssigkeitsversorgungspumpe oder einer Heißflüssigkeitsumwälzpumpe, Ventilen und einem Isolierflüssigkeitsrohr.
Die oben genannten Komponenten bilden ein Zirkulationssystem mit einer Flüssigkeitsversorgungspumpe oder einer Heißflüssigkeitsumwälzpumpe als Energiequelle. Es nimmt Wärmetauscher und Kessel mit Hinzufügung an Gefrierschrank zur Erzeugung von heißem Wasser für die Produktion und den täglichen Gebrauch.

11.1 Abhitzekessel Abwärme der Abgase  
Um die Abwärme des Gerätes voll auszunutzen und die umfassende Gasausnutzung zu verbessern, wird das Abgassystem um einen Abhitzekessel erweitert, der die Abwärme zurückgewinnt und Warmwasser (70 bis 90 °C) oder Sattdampf (1 MPa) erzeugt. Die Abwärme kann für die Produktion oder Lebenswärme genutzt werden.
11.2 Abhitzekessel Abwärme von Warmwasser
Generator mit halboffenem Umlaufkühlsystem, bei dem das intern zirkulierende Hochtemperaturwasser (Zylindermantelwasser) über den Wärmetauscher Wärme an das extern zirkulierende Hochtemperaturwasser überträgt. Die externe zirkulierende Hochtemperatur-Wasserleitung kann direkt in Heizungsanlagen wie Heizungen eingeführt werden, wo die Wärme ausgetauscht wird, um die Temperatur im Fermenter zu erhöhen.
Dadurch wird die Wärme des Motorkühlwassers voll ausgenutzt und die Gesamtauslastung verbessert.

12. Hauptmerkmale                                                 

 13. Standard-Lieferumfang